丝攻常见问题与解答
点击数：2882015-04-27 10:38:11 来源: Yamawa丝锥，Yamawa板牙，弥满和中心钻_日本Yamawa丝锥代理
★问题回覆：
Q. 『自攻螺丝加工出的螺纹』和『使用丝攻加工出的螺纹』两者有何差异呢？
A.差别在有无精度上的必要性。 『自攻螺丝加工出的螺纹』用在不需要高精度螺纹的部品，譬如不需反覆装卸之电器、洗衣机的内盖等。 『使用丝攻加工出的螺纹』用在需要高精密度或高准确度的螺纹时，譬如使用在新干线、飞机等，具有可随时拆卸之优点。
Q.丝攻为何一定要有沟呢？
A.丝攻若没有沟，就不会形成刀刃，也就无法切削出螺纹，切削螺纹时会产生切屑，为排出切屑，此空间是绝对必要的。 沟若太小，会造成切削屑阻塞，不仅螺纹会损坏、丝攻也会折断。
Q.砂轮和磨菜刀所用的磨石是一样的东西吗？
A.不是的，完全是不同的东西，研磨砂轮是圆盘的形状，中心部有一个圆孔，实际使用时，是将圆孔组装至机械的主轴上，以高速的旋转，利用外围的部份去研削被加工物。 研磨砂轮的直径也有许多种类，大的有到60公分以上的，厚度也从1公厘到30公分以上都有，砂轮的粗细度或硬度等，会依用途选择使用。
Q.丝攻是用什么材料作成的呢？
A. 若详细说明原料会很复杂，所以简要说明。 用丝攻来切削螺纹的有铁、铸铁、轻合金、不锈钢、钛合金、·合成树脂等种类繁多。
丝攻的材料也随着被削材的不同而改变。 最早的特殊工具钢之中，主要是以合金工具钢(SKS)为主要使用材料。 但是，1945年之后，使用含有铬、钨、钼、钒、钴等高级元素的高速钢(HSS) 开始增加，合金工具钢制的丝攻，几乎不被使用了。 因目前使用丝攻来加工螺纹孔的被削材渐渐地趋向难切削化，所以丝攻的材质，也被要求改用能承受被削材强度的材料，其中韧性高的钒的含量多的高速工具钢成为主要的材料。 一般材质硬的刀具虽耗损慢，但容易折断，材质软的刀具虽不易折断，但容易耗损。 因此丝攻不但被要求要够硬耐磨，而且要具有韧性不易折断的特性。 使用含钒的高速工具钢，就可做出耐磨、韧性强的丝攻。
另外也有使用超硬合金来制作的超硬丝攻，但不是很普遍，简单地说，就是加入将炭化钨的粉末(像把铅笔芯磨成了粉一样的粉末)凝固后加热烧成的东西，其像陶瓷器一样虽然硬，不过，不耐撞击而且容易破裂是其弱点。
Q.使用于不同的被削材质的用途别丝攻，除了材质不同外，有何其他的差异吗？
A.其差异有丝攻的形状（沟的宽幅、深度、吃入部的角度等），最适合的热处理的条件，依据情况实施表面处理等。
Q.何谓表面处理？
A.表面处理就是在工具的表面涂上硬的覆膜，能增加耐磨耗，并可延长工具之寿命。 以前只有部分工具会做镀铬处理，近年来不限于丝攻，所有的切削工具实施表面处理，已很普遍了。
Q.为何无沟丝攻不会产生切屑呢？
Ａ. 通常丝攻攻牙时，会产生切屑，但是无沟丝攻是用丝攻扭转进已钻好下孔的切削材中挤压出螺纹，所以不会产生切屑。 例如：在木材上做木螺纹时，预先用钻头开的孔上，扭转进木螺纹的情形相似。
无沟丝攻没有沟，切削金属的被削材时，边挤压边形成螺纹，所以被削材也限于比较软的金属，用无沟丝攻所加工的螺纹，因为不像普通的丝攻一样会切断金属的纤维，所以强度较强。 同时，因为也能省却清除切屑的工作，是今后会被喜爱的产品。
Q.圆板牙的中心为何要有几个像花瓣一样的孔呢？
A.那叫做切屑孔，和丝攻的沟的作用一样，是为了排出切屑的孔。
Q.圆板牙的螺纹是怎样加工出来的呢？
A.用与丝攻非常相似叫做『种子丝攻』的工具，来切削出圆板牙的螺纹。
Q.为何需要调整式圆板牙呢？
Ａ.因为能微修改螺纹的尺寸，所以最适合加工高精确度的螺纹或需要改变切削条件的螺纹加工。
Q.为何需要具有效径的概念呢？
Ａ.一般外螺纹和内螺纹咬合时，外螺纹的外径和内螺纹的谷径，内螺纹的内径和外螺纹的谷径之间，会有微小的间隙，螺纹山斜边的面，即螺纹面应该互相接触。 实际上力量的传达是决定于螺纹山的幅度和螺纹沟的幅度在相等位置的有效径。 外螺纹和内螺纹的有效径相差少时，咬合情况就好，相差大时会有间隙，造成咬合不良。 总之，有效径与螺纹牙距同是构成螺纹要素上，最重要的部分之一。 检查外螺纹或内螺纹合不合规定的方法，一般是使用『螺纹栓规』或『螺纹环规』来检查，两种都是在检查螺纹的有效径。
Q.请再详加说明有关多线螺纹的特质。
Ａ. 螺纹导程以2倍的螺距前进者，称为2线螺纹，以3倍的螺距前进者，称为3线螺纹。 所谓1线螺纹起始点有1处，2线螺纹有2处，3线螺纹有3处。
用钢丝沿着一线螺纹的螺纹沟去旋转时，旋转1圈会前进1螺距。 沿着二线螺纹沟旋转时，旋转1圈会前进2个螺距。 沿着三线螺纹沟旋转时，旋转1圈会前进3个螺距。 总之一线螺纹的圆周上仅有1个螺纹，三线螺纹则切削出3个螺纹沟，旋转1圈前进3个螺距。 多线螺纹就像这样，有各自的螺纹沟。
Q.能用1线螺纹的丝攻，攻出3倍螺距的螺纹吗？
Ａ.以实际问题来说，一般的三角螺纹无法做出那样的螺纹。 原因是，如果螺距变大，螺纹山也跟着变大(谷径就会变小)，外螺纹的强度就会变弱，同时有些尺寸，无法切出螺纹山。
Q.螺纹的规格为何会因『国家』而不同呢？
Ａ.每个国家会随着机器工业发展，独自创造出那些不可缺少的螺纹的规格。 于是，各国的各式各样的螺纹规格就此诞生了。
Q.规定ISO规格为世界共同的规格是真的吗？
Ａ.虽然有推动把ISO规格做为世界共同的规格的运动，不过要完全实现是非常困难的。 即欧系的公制螺纹和美系的英制螺纹，已经早就被认同了，这个问题背后夹杂着政治因素，所以要全面的解决仍有困难。
Q.说尺寸时，为何要用『标准尺寸』来表现呢？
Ａ.不仅机械工具，所有的工业产品，要完全地依照尺寸做出来是不可能的。 于是，设定标准的尺寸，并决定所谓公差或容许差的误差范围。 螺纹和丝攻也同样设定有标准尺寸，并各自决定其公差，螺纹和丝攻的公差被称为微米（以前是毫米），使用到1/1000公厘这样的小单位。 实际的尺寸一定是以标准尺寸再+、-、±等标示公差，成为普遍的标示方式。
Q.外螺纹与内螺纹可用相同的尺寸去加工吗？
Ａ. 不是的。 例如，就像直径6公厘的圆柱，放不进被正确制作出来直径6公厘的圆孔一样，虽是尺寸一样，但外螺纹和内螺纹一定要用稍微不同的公差尺寸去加工。 譬如以外径6公厘、螺距1公厘的螺纹作为例子，其就会成为下列的尺寸。 (以精度JIS二级公制粗牙的情况)
＜标准尺寸＞〔单位mm〕
外径6.000 有效径5.350 谷径4.917
＜外螺纹的尺寸＞〔单位mm〕
外径5.970～5.820 有效径5.320～5.220 谷径4.743～
＜内螺纹的尺寸＞〔单位mm〕
外径没有规定（但须在6以上） 有效径5.470～5.350 谷径5.153～4.917
外螺纹的外径相当于内螺纹的谷径，外螺纹的谷径相当于内螺纹的内径，所以可明白各个内螺纹的尺寸都比外螺纹来的大。 通常，因为外螺纹会比标准尺寸小，内螺纹会比标准尺寸大，所以分别制作的外螺纹与内螺纹，也一定能咬合。
Q.为何内螺纹的尺寸和丝攻的尺寸不一样呢？
Ａ.攻牙是先钻好已经决定好尺寸的下孔， 再以丝攻加工出内螺纹，不过加工出来的内螺纹的尺寸，并不一定会与丝攻的尺寸一样，一般攻牙后内螺纹的尺寸会因为扩大的原因而比丝攻大。 因此丝攻的有效径尺寸，要控制在接近内螺纹的基准尺寸范围内，并且丝攻的精度公差范围也要设定很小。
Q.粗牙和细牙是怎样区分使用呢？
Ａ.举个极端的例子，在厚度1.5公厘的铁板上要攻出尺寸8公厘的内螺纹时，使用粗牙螺纹，螺距是1.25公厘，攻牙后内螺纹只有约1个牙，螺纹接合时强度会较弱也不稳定。 如果使用螺距0.75公厘的细牙螺纹丝攻，攻牙后内螺纹会切出2个牙，螺纹接合时会较稳定。 一般若无特别这样的孔的长度限制时，普通会使用粗牙螺纹。
Q.为何丝攻前端的牙山要斜切掉呢？
Ａ.是为了预防用丝攻切削内螺纹时，刀刃受损。 若一次在被削材上切削出完全牙，丝攻承受过大的扭力，刀刃容易损坏，将丝攻前端的牙斜切后，可以一点一点分次切削螺纹，刀刃的负荷就会变小了。
Q.有必要使用第二攻或第三攻的丝攻吗？
Ａ.加工通孔时，用第一攻的丝攻就能切削出内螺纹，但是加工盲孔时，只用第一攻的丝攻，内螺纹的底处的牙山会成为不完全牙，所以必须使用第二攻或第三攻的丝攻切削出完全牙。
Q.完全牙需要有很多牙吗？
Ａ.理论上，完全牙只是循进螺纹，只要1牙就够了。 可是以实际上问题来说，使用完全牙只有1牙的丝攻加工时，丝攻会变的不稳定，好不容易切出的内螺纹，有可能会发生不准确或坏掉的情形。 同时，若加工通孔时，丝攻穿过了被削材，退刀时恐怕会发生问题。
Q.最近听说用第二攻或第三攻的丝攻，1支就可以完成攻牙是真的吗？
Ａ.最近因为丝攻的性能提升与机床性能的改善，使用1组3支之情形已大为减少。 另外，不能使用第一攻的丝攻，来加工盲孔，是因为底处会留有很多不完全牙的关系。
Q.为何横向攻牙，容易发生问题呢？
A.因为切屑容易缠绕，而丝攻和下孔穴的中心易偏离，且有重力等原因所致。 所以，用丝攻攻牙时，几乎都是直立攻牙。 通常没有横向攻牙专用的丝攻，但是，在加工上有必需要横向攻牙时，可以设计成容易排出切屑的非标丝攻，或使用油孔丝攻，供应大量切削油，来预防切屑缠绕。
Q.在什么场合需要使用嵌入线圈用丝攻呢？
Ａ.首先所谓『嵌入线圈用丝攻』是将在切削好的螺纹里面，插入与螺距一致的弹簧状线圈。 主要用在强化装卸中容易磨损的软材的内螺纹。 同时，也可用来补正直径太大的下孔，或要重新钻大的下孔时也能使用。
Q.为何附钻头的丝攻不太被采用呢？
Ａ.虽是丝攻的前端上附加钻头的复合工具，不过，使用钻头和丝攻加工时，因回转速或进刀量不同，所以无法当成一支工具使用。 能同时完成钻孔及攻牙之作业，是很方便没错，相反的若是钻头或丝攻任何一处有缺损或磨损时，这支工具就不能使用了。
Q.丝攻与其他的切削工具相比，其材料改用超硬材质的时机较慢，是为什么呢？
Ａ.丝攻和其他的切削工具最大的不同之处，在于攻牙后必定要逆转退刀，若无逆转退刀，丝攻就退不出来，因此转速慢，无法像其他工具一样用高速来切削，使用超硬材质的好处很少。 实际上超高速丝攻也被开发了，不过与其他的切削工具的转速比较起来，还是相当的慢。
Q.什么是表面涂层丝攻呢？
Ａ.这不是丝攻的种类，而是为了强固丝攻的表面，延长其寿命，而加以涂层处理的丝攻。 表面涂层的种类有很多，除了镀钛以外，最近也有开发出一种钻石镀层，其中一部分已进入实用的阶段了。
Q.丝攻种类不同，沟的种类也会不同吗？
Ａ.不同种类的沟形，切屑排出的方向也会有所不同。 被斜切成螺旋状的沟『螺旋丝攻』，切屑通过螺旋沟从上面（与丝攻前进的方向相反）排出来；被切成与丝攻平行的沟『直沟丝攻』，部分的切屑会从上面排出，但螺旋丝攻较能顺畅的排出切屑；与直沟丝攻一样是直沟，但在沟最前端的部份，是被斜切成弯曲的『先端丝攻』，切屑从前面(丝攻前进的方向)排出来。
Q.切屑有时从上面排出来，有时从下面排出来，是为什么呢？
Ａ.这与下孔的种类有关系，下孔有盲孔与通孔两种。 盲孔是只加工内螺纹到下孔中间，没有贯穿；通孔就如字面之意，下孔贯穿被切削材。 加工盲孔时，若使用切屑会从前面排出来的丝攻，切屑没有地方可排出来，会造成丝攻损坏。 相反的加工通孔时，若选用切屑从前面排出的丝攻，则可提高工作效率。 切屑以不同的方向排出，就是这个原因。
Q. 『自攻螺丝加工出的螺纹』和『使用丝攻加工出的螺纹』两者有何差异呢？
A.差别在有无精度上的必要性。 『自攻螺丝加工出的螺纹』用在不需要高精度螺纹的部品，譬如不需反覆装卸之电器、洗衣机的内盖等。 『使用丝攻加工出的螺纹』用在需要高精密度或高准确度的螺纹时，譬如使用在新干线、飞机等，具有可随时拆卸之优点。
Q.丝攻为何一定要有沟呢？
A.丝攻若没有沟，就不会形成刀刃，也就无法切削出螺纹，切削螺纹时会产生切屑，为排出切屑，此空间是绝对必要的。 沟若太小，会造成切削屑阻塞，不仅螺纹会损坏、丝攻也会折断。
Q.砂轮和磨菜刀所用的磨石是一样的东西吗？
A.不是的，完全是不同的东西，研磨砂轮是圆盘的形状，中心部有一个圆孔，实际使用时，是将圆孔组装至机械的主轴上，以高速的旋转，利用外围的部份去研削被加工物。 研磨砂轮的直径也有许多种类，大的有到60公分以上的，厚度也从1公厘到30公分以上都有，砂轮的粗细度或硬度等，会依用途选择使用。
Q.丝攻是用什么材料作成的呢？
A. 若详细说明原料会很复杂，所以简要说明。 用丝攻来切削螺纹的有铁、铸铁、轻合金、不锈钢、钛合金、·合成树脂等种类繁多。
丝攻的材料也随着被削材的不同而改变。 最早的特殊工具钢之中，主要是以合金工具钢(SKS)为主要使用材料。 但是，1945年之后，使用含有铬、钨、钼、钒、钴等高级元素的高速钢(HSS) 开始增加，合金工具钢制的丝攻，几乎不被使用了。 因目前使用丝攻来加工螺纹孔的被削材渐渐地趋向难切削化，所以丝攻的材质，也被要求改用能承受被削材强度的材料，其中韧性高的钒的含量多的高速工具钢成为主要的材料。 一般材质硬的刀具虽耗损慢，但容易折断，材质软的刀具虽不易折断，但容易耗损。 因此丝攻不但被要求要够硬耐磨，而且要具有韧性不易折断的特性。 使用含钒的高速工具钢，就可做出耐磨、韧性强的丝攻。
另外也有使用超硬合金来制作的超硬丝攻，但不是很普遍，简单地说，就是加入将炭化钨的粉末(像把铅笔芯磨成了粉一样的粉末)凝固后加热烧成的东西，其像陶瓷器一样虽然硬，不过，不耐撞击而且容易破裂是其弱点。
Q.使用于不同的被削材质的用途别丝攻，除了材质不同外，有何其他的差异吗？
A.其差异有丝攻的形状（沟的宽幅、深度、吃入部的角度等），最适合的热处理的条件，依据情况实施表面处理等。
Q.何谓表面处理？
A.表面处理就是在工具的表面涂上硬的覆膜，能增加耐磨耗，并可延长工具之寿命。 以前只有部分工具会做镀铬处理，近年来不限于丝攻，所有的切削工具实施表面处理，已很普遍了。
Q.为何无沟丝攻不会产生切屑呢？
Ａ. 通常丝攻攻牙时，会产生切屑，但是无沟丝攻是用丝攻扭转进已钻好下孔的切削材中挤压出螺纹，所以不会产生切屑。 例如：在木材上做木螺纹时，预先用钻头开的孔上，扭转进木螺纹的情形相似。
无沟丝攻没有沟，切削金属的被削材时，边挤压边形成螺纹，所以被削材也限于比较软的金属，用无沟丝攻所加工的螺纹，因为不像普通的丝攻一样会切断金属的纤维，所以强度较强。 同时，因为也能省却清除切屑的工作，是今后会被喜爱的产品。
Q.圆板牙的中心为何要有几个像花瓣一样的孔呢？
A.那叫做切屑孔，和丝攻的沟的作用一样，是为了排出切屑的孔。
Q.圆板牙的螺纹是怎样加工出来的呢？
A.用与丝攻非常相似叫做『种子丝攻』的工具，来切削出圆板牙的螺纹。
Q.为何需要调整式圆板牙呢？
Ａ.因为能微修改螺纹的尺寸，所以最适合加工高精确度的螺纹或需要改变切削条件的螺纹加工。
Q.为何需要具有效径的概念呢？
Ａ.一般外螺纹和内螺纹咬合时，外螺纹的外径和内螺纹的谷径，内螺纹的内径和外螺纹的谷径之间，会有微小的间隙，螺纹山斜边的面，即螺纹面应该互相接触。 实际上力量的传达是决定于螺纹山的幅度和螺纹沟的幅度在相等位置的有效径。 外螺纹和内螺纹的有效径相差少时，咬合情况就好，相差大时会有间隙，造成咬合不良。 总之，有效径与螺纹牙距同是构成螺纹要素上，最重要的部分之一。 检查外螺纹或内螺纹合不合规定的方法，一般是使用『螺纹栓规』或『螺纹环规』来检查，两种都是在检查螺纹的有效径。
Q.请再详加说明有关多线螺纹的特质。
Ａ. 螺纹导程以2倍的螺距前进者，称为2线螺纹，以3倍的螺距前进者，称为3线螺纹。 所谓1线螺纹起始点有1处，2线螺纹有2处，3线螺纹有3处。
用钢丝沿着一线螺纹的螺纹沟去旋转时，旋转1圈会前进1螺距。 沿着二线螺纹沟旋转时，旋转1圈会前进2个螺距。 沿着三线螺纹沟旋转时，旋转1圈会前进3个螺距。 总之一线螺纹的圆周上仅有1个螺纹，三线螺纹则切削出3个螺纹沟，旋转1圈前进3个螺距。 多线螺纹就像这样，有各自的螺纹沟。
Q.能用1线螺纹的丝攻，攻出3倍螺距的螺纹吗？
Ａ.以实际问题来说，一般的三角螺纹无法做出那样的螺纹。 原因是，如果螺距变大，螺纹山也跟着变大(谷径就会变小)，外螺纹的强度就会变弱，同时有些尺寸，无法切出螺纹山。
Q.螺纹的规格为何会因『国家』而不同呢？
Ａ.每个国家会随着机器工业发展，独自创造出那些不可缺少的螺纹的规格。 于是，各国的各式各样的螺纹规格就此诞生了。
Q.规定ISO规格为世界共同的规格是真的吗？
Ａ.虽然有推动把ISO规格做为世界共同的规格的运动，不过要完全实现是非常困难的。 即欧系的公制螺纹和美系的英制螺纹，已经早就被认同了，这个问题背后夹杂着政治因素，所以要全面的解决仍有困难。
Q.说尺寸时，为何要用『标准尺寸』来表现呢？
Ａ.不仅机械工具，所有的工业产品，要完全地依照尺寸做出来是不可能的。 于是，设定标准的尺寸，并决定所谓公差或容许差的误差范围。 螺纹和丝攻也同样设定有标准尺寸，并各自决定其公差，螺纹和丝攻的公差被称为微米（以前是毫米），使用到1/1000公厘这样的小单位。 实际的尺寸一定是以标准尺寸再+、-、±等标示公差，成为普遍的标示方式。
Q.外螺纹与内螺纹可用相同的尺寸去加工吗？
Ａ. 不是的。 例如，就像直径6公厘的圆柱，放不进被正确制作出来直径6公厘的圆孔一样，虽是尺寸一样，但外螺纹和内螺纹一定要用稍微不同的公差尺寸去加工。 譬如以外径6公厘、螺距1公厘的螺纹作为例子，其就会成为下列的尺寸。 (以精度JIS二级公制粗牙的情况)
＜标准尺寸＞〔单位mm〕
外径6.000 有效径5.350 谷径4.917
＜外螺纹的尺寸＞〔单位mm〕
外径5.970～5.820 有效径5.320～5.220 谷径4.743～
＜内螺纹的尺寸＞〔单位mm〕
外径没有规定（但须在6以上） 有效径5.470～5.350 谷径5.153～4.917
外螺纹的外径相当于内螺纹的谷径，外螺纹的谷径相当于内螺纹的内径，所以可明白各个内螺纹的尺寸都比外螺纹来的大。 通常，因为外螺纹会比标准尺寸小，内螺纹会比标准尺寸大，所以分别制作的外螺纹与内螺纹，也一定能咬合。
Q.为何内螺纹的尺寸和丝攻的尺寸不一样呢？
Ａ.攻牙是先钻好已经决定好尺寸的下孔， 再以丝攻加工出内螺纹，不过加工出来的内螺纹的尺寸，并不一定会与丝攻的尺寸一样，一般攻牙后内螺纹的尺寸会因为扩大的原因而比丝攻大。 因此丝攻的有效径尺寸，要控制在接近内螺纹的基准尺寸范围内，并且丝攻的精度公差范围也要设定很小。
Q.粗牙和细牙是怎样区分使用呢？
Ａ.举个极端的例子，在厚度1.5公厘的铁板上要攻出尺寸8公厘的内螺纹时，使用粗牙螺纹，螺距是1.25公厘，攻牙后内螺纹只有约1个牙，螺纹接合时强度会较弱也不稳定。 如果使用螺距0.75公厘的细牙螺纹丝攻，攻牙后内螺纹会切出2个牙，螺纹接合时会较稳定。 一般若无特别这样的孔的长度限制时，普通会使用粗牙螺纹。
Q.为何丝攻前端的牙山要斜切掉呢？
Ａ.是为了预防用丝攻切削内螺纹时，刀刃受损。 若一次在被削材上切削出完全牙，丝攻承受过大的扭力，刀刃容易损坏，将丝攻前端的牙斜切后，可以一点一点分次切削螺纹，刀刃的负荷就会变小了。
Q.有必要使用第二攻或第三攻的丝攻吗？
Ａ.加工通孔时，用第一攻的丝攻就能切削出内螺纹，但是加工盲孔时，只用第一攻的丝攻，内螺纹的底处的牙山会成为不完全牙，所以必须使用第二攻或第三攻的丝攻切削出完全牙。
Q.完全牙需要有很多牙吗？
Ａ.理论上，完全牙只是循进螺纹，只要1牙就够了。 可是以实际上问题来说，使用完全牙只有1牙的丝攻加工时，丝攻会变的不稳定，好不容易切出的内螺纹，有可能会发生不准确或坏掉的情形。 同时，若加工通孔时，丝攻穿过了被削材，退刀时恐怕会发生问题。
Q.最近听说用第二攻或第三攻的丝攻，1支就可以完成攻牙是真的吗？
Ａ.最近因为丝攻的性能提升与机床性能的改善，使用1组3支之情形已大为减少。 另外，不能使用第一攻的丝攻，来加工盲孔，是因为底处会留有很多不完全牙的关系。
Q.为何横向攻牙，容易发生问题呢？
A.因为切屑容易缠绕，而丝攻和下孔穴的中心易偏离，且有重力等原因所致。 所以，用丝攻攻牙时，几乎都是直立攻牙。 通常没有横向攻牙专用的丝攻，但是，在加工上有必需要横向攻牙时，可以设计成容易排出切屑的非标丝攻，或使用油孔丝攻，供应大量切削油，来预防切屑缠绕。
Q.在什么场合需要使用嵌入线圈用丝攻呢？
Ａ.首先所谓『嵌入线圈用丝攻』是将在切削好的螺纹里面，插入与螺距一致的弹簧状线圈。 主要用在强化装卸中容易磨损的软材的内螺纹。 同时，也可用来补正直径太大的下孔，或要重新钻大的下孔时也能使用。
Q.为何附钻头的丝攻不太被采用呢？
Ａ.虽是丝攻的前端上附加钻头的复合工具，不过，使用钻头和丝攻加工时，因回转速或进刀量不同，所以无法当成一支工具使用。 能同时完成钻孔及攻牙之作业，是很方便没错，相反的若是钻头或丝攻任何一处有缺损或磨损时，这支工具就不能使用了。
Q.丝攻与其他的切削工具相比，其材料改用超硬材质的时机较慢，是为什么呢？
Ａ.丝攻和其他的切削工具最大的不同之处，在于攻牙后必定要逆转退刀，若无逆转退刀，丝攻就退不出来，因此转速慢，无法像其他工具一样用高速来切削，使用超硬材质的好处很少。 实际上超高速丝攻也被开发了，不过与其他的切削工具的转速比较起来，还是相当的慢。
Q.什么是表面涂层丝攻呢？
Ａ.这不是丝攻的种类，而是为了强固丝攻的表面，延长其寿命，而加以涂层处理的丝攻。 表面涂层的种类有很多，除了镀钛以外，最近也有开发出一种钻石镀层，其中一部分已进入实用的阶段了。
Q.丝攻种类不同，沟的种类也会不同吗？
Ａ.不同种类的沟形，切屑排出的方向也会有所不同。 被斜切成螺旋状的沟『螺旋丝攻』，切屑通过螺旋沟从上面（与丝攻前进的方向相反）排出来；被切成与丝攻平行的沟『直沟丝攻』，部分的切屑会从上面排出，但螺旋丝攻较能顺畅的排出切屑；与直沟丝攻一样是直沟，但在沟最前端的部份，是被斜切成弯曲的『先端丝攻』，切屑从前面(丝攻前进的方向)排出来。
Q.切屑有时从上面排出来，有时从下面排出来，是为什么呢？
Ａ.这与下孔的种类有关系，下孔有盲孔与通孔两种。 盲孔是只加工内螺纹到下孔中间，没有贯穿；通孔就如字面之意，下孔贯穿被切削材。 加工盲孔时，若使用切屑会从前面排出来的丝攻，切屑没有地方可排出来，会造成丝攻损坏。 相反的加工通孔时，若选用切屑从前面排出的丝攻，则可提高工作效率。 切屑以不同的方向排出，就是这个原因。
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